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当下的激光切割机可以说都是大功率的加工型设备，一台激光切割机的价格少则几万，多的几十万，超高功率的更是多达百万以上，所以在操作当中必须要注意，而且平时激光切割机的日常维护更是不可大意，举个很简单的例子，有些客户会把喷漆作业区放置在激光切割机加工区域附近，短期可能没有什么影响，但是长此以往，就会腐蚀激光切割机的电气配件，进而影响激光切割机的切割质量。
1.水箱的清洁与水的更换
建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次
激光管的使用寿命与循环水的水质和水温均有关，建议使用纯净水，并将水温控制在35度以下，如超过35度需要更换循环水或者向水箱里加入冰块降低水温；有条件的用户可以选择冷却机或者使用两个水箱，而且水箱里的水建议一星期更换一次。
2.风机清洁
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
风机.png
3、镜片的清洁
建议：每天工作前清洁，设备须处于关机状态。
注意：
(1)镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；
(2)擦拭过程应轻拿轻放，防跌落；
(3)聚焦镜安装时请保持凹面向下。
激光切割机上一般有反射镜与聚焦镜，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以需要每天对镜片进行清洁，清洁完毕后原样装回。
镜片.png
4.机械部件的清洁
建议：每半个月清洁一次，关机操作。
注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。
切割机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，
直线导轨的清洁：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布。
滚轮导轨的清洁：用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
导轨、直线轴作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
5.螺丝、联轴节的紧固
运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。坚固应在设备使用后一个月左右。
6.光路的检查
激光切割机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前检查一下光路是否正常。
定期对激光切割机进行日常维护，会有效降低环境对各部件的影响，使它们、无故障的长期运行下去。
目前，光纤激光切割机相比CO2激光切割机具有很大的优势，逐渐成为现在加工市场比较热门的切割设备，切割工艺在钣金加工中是很基基础的一个过程。那么是什么原因使得光纤激光切割机占有这么大的市场呢？下面我们就来给大家详细分析一下。
首先，我们要先了解光纤激光切割机的工作原理，光纤激光切割机是有激光器将电能转化为光能的一个装置，其电光转化率为30％。然后在通过切割头将高能量的光集中照射在板材表面，其接触光的部分板材瞬间气化，应用数控程序位移达到切割的效果。从本质上来讲，激光加工属于热切割，相比传统的剪板，冲床等机器，具有变形小的效果。
那么从客户考虑，光纤激光切割机的优势主要体现在以下几个方面.
1.经济性；光纤激光切割机在使用上除了一部分的电费，以及耗材费用，没有其他的开销，仅需一个人操作就可以。无论是大批量还是小批量生产都能够满足。如果传统冲床相比的话，还需要开模的费用，产品单一，如果需要更换产品形状，需要重新开模。然而激光切割机的灵活性很好的解决了这个问题，只需要输入图纸到程序，就能轻松加工出来。
2.实用性；光纤激光切割机切割工件出来的精度高， 能达到3个丝以内的精度，与传统加工工具相比，其省去了二次打磨加工的工序，减少人员工作量，缩短交期。除此之外，其加工材料，以及厚度都是非常的广泛的，切割不锈钢，铜铝，碳钢以及铝合金等等都是没问题的，量产厚度目前覆盖在50mm以内是可行的。
3.效率性；效率决定经济效益，光纤激光切割机切割速度能够达到百米每分钟，也就是说完成一个小工件的效率就是几秒钟一个，相比等离子或者线切割等传统设备，激光的切割速度可是要快多了。
选择光纤激光切割机，一定要选择可靠的品牌，武汉华宇诚数控科技有限公司生产制造的激光切割设备品种多，幅面选择新广，多年的行业经验以及售后服务是大家值得信赖的品牌。
金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
（1）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
（7）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。
